注塑成型工藝條件

注塑成型最重要的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和速度。

A、成型溫度

注塑成型過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、射嘴溫度、模具溫度。

加熱：塑料膨脹，熔體粘度下降（粘度可看左熔體流動時的阻力）

冷卻：分子互相靠近，凝固使應力集中

機臺運轉(zhuǎn)：機臺運轉(zhuǎn)后，大部分螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生剪切力、摩擦力，兩種力所占的比例約為7/3。

所以高速生產(chǎn)時，實際溫度大于顯示溫度。當溫度升高20℃，熔體的體積會增大1%。溫度高，剪切強，熔體在料筒停留時間過長，會使塑料降解，導致一系列的產(chǎn)品缺陷（如：斑點，雜點等）

B、成型速度

注射速率是重要注射參數(shù)之一,對許多工藝因素起影響,注射速率提高將使充模壓力提高,這是因為高速率充填可以維持熔體有較高的溫度,熔體粘度低,流道阻力損失小,故可得到較高的模腔壓力.由于同樣的原因,可使流動長度增加并使制品質(zhì)量均勻而密實.但是,過高的充模速率會造成熔體的不穩(wěn)定流動或由于熔體速度頭的沖擊,造成脹模溢邊現(xiàn)象,且注射速率高時熔體在流動時產(chǎn)生的剪切效應大,尤其對剪切比較敏感的聚合物來說,剪切效應會產(chǎn)生大量的剪切熱,所以必須防止由于剪切作用而引起的物料的過熱分解.在充模過程中,充模速率是主導因素.

速度：速度會影響分子內(nèi)部的分子定向，使熔體的流動方向與垂直方向有不同的強度。

速度越快，剪切越大，分子排向越明顯（由模溫決定）

C、成型壓力

注塑成型過程中的壓力包括：塑化壓力、注射壓力

塑化壓力：螺桿頂部熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力，即阻止 螺桿后退的力，也稱為背壓。

注射壓力：1.充填壓力，即螺桿頂部對塑料熔體所施加的壓力。

2.保壓壓力，即熔體充滿模腔后，螺桿保持停留在完成射膠位置的壓力，也稱二次注射壓力。

壓力是使分子緊靠在一起的力，所以壓力可影響熔體的收縮及密度。

在注塑過程中分為兩個階段，第一階段為填充階段，第二階段為壓縮階段，熔體在填充過程中是以速度為住，壓力為副，在壓縮階段是以壓力為主，速度為副的注塑過程。這個過程我們稱之為V/P切換。

D、多段填充：

在注塑過程中經(jīng)常會使用多段填充的方式來注塑產(chǎn)品，目的是為了使熔體在成型過程中，流動速度均勻，使產(chǎn)品有較好的外觀

E、多段保壓：

在注塑過程中經(jīng)常會使用保壓，保壓的作用是使產(chǎn)品更飽滿，保證產(chǎn)品的收縮；而多段保壓的作用是使產(chǎn)品收縮均勻。