精密注射會受到許多相關因素和環(huán)境條件的影響，最基本的是塑料材料、注射模具、注射技術和注射設備。在設計塑料制品前期，首先要根據(jù)其環(huán)境選擇所需的工程塑料。其次，選擇的塑料材料、成品尺寸精度、產(chǎn)品重量、質(zhì)量要求和預期的模具結(jié)構(gòu)選擇合適的注射成型機。
影響精密注射的因素中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料產(chǎn)品的關鍵。模具的設計，模具的設計是否合理直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。
由于模具型腔的尺寸是塑料制品的要求尺寸和所用材料的收縮率，收縮率通常是塑料制造商和工程塑料手冊推薦的范圍內(nèi)的數(shù)值，不僅與模具的澆口形式、澆口位置和分布有關，還與工程塑料的結(jié)晶方向性(各方向異性)、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離和位置有關。
影響塑料收縮率的主要因素有熱收縮、相變收縮、方向收縮、壓縮收縮和彈性回復等，這些影響因素與精密注射產(chǎn)品的成型條件和操作條件有關。
因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注射成型經(jīng)驗，必須考慮注射壓力和模腔壓力和填充速度、熔體溫度和模具溫度、模具結(jié)構(gòu)和澆口形式和分布等影響因素、澆口截面積、產(chǎn)品壁厚、塑料材料中填充量
上述因素的影響也因塑料材料的不同，或其他成型條件如溫度、濕度、持續(xù)結(jié)晶、成型后注射成型機的變化而異。
注射過程是將塑料從固體(粉體或粒子)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w(熔體)和固體(產(chǎn)品)的過程。從粒子材料到熔體，從熔體到產(chǎn)品，通過溫度場、流場、密度場等作用。在這些場合的共同作用下，不同(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、強化型或非強化型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。
影響上述場的因素一定會影響塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度和外觀質(zhì)量。
這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品的內(nèi)在聯(lián)系就會通過塑料制品展現(xiàn)出來。分析這些內(nèi)在聯(lián)系，合理制定注射加工技術，合理設計，根據(jù)圖紙制作模具，合理選擇注射加工設備具有重要意義。
精密注射和普通注射在注射壓力和注射速度上也有差異，精密注射通常采用高壓或超高壓注射、高速注射，以獲得較小的成型收縮率。