模具加工設(shè)備需要提高精密模具的加工性能，主要體現(xiàn)在:
1.模具成型零件尺寸的增加和零件的高生產(chǎn)率要求一個(gè)模具中有多個(gè)空腔，這導(dǎo)致模具尺寸的增加。大噸位模具可達(dá)100噸，一個(gè)模具中有數(shù)百個(gè)型腔和數(shù)千個(gè)型腔，需要大型的模具加工設(shè)備工作臺，增加Y軸和Z軸行程，承重大，剛性高，一致性高。
2.精密模具加工的模具鋼硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性和高可靠性。
3.對于復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著零件形狀的復(fù)雜，有必要提高模具的設(shè)計(jì)和制造水平。多槽、多材料在一套模具中成型或組裝成多功能復(fù)合模具，需要大量的加工編程工序，具有深腔、高穩(wěn)定性的綜合切削能力，增加了加工難度。
4.精密模具加工的精細(xì)化使得加工設(shè)備的復(fù)雜性和高效性備受關(guān)注。高速銑削具有加工高硬度材料、加工穩(wěn)定、切削力小、工件受熱變形小等優(yōu)點(diǎn)，使模具企業(yè)越來越重視高速加工。
5.動態(tài)精度高。機(jī)床廠家介紹的靜態(tài)性能(如重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度)在加工三維模具表面時(shí)不能反映實(shí)際加工情況。模具三維曲面的高精度加工對動態(tài)精度性能提出了更高的要求。只有機(jī)床的高剛度、熱穩(wěn)定性、高可靠性和高質(zhì)量控制系統(tǒng)的配合，才能實(shí)現(xiàn)高速、高精度。
6.企業(yè)在采購設(shè)備時(shí)，將考慮精密模具加工技術(shù)和綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合。電加工機(jī)床的輻射和介質(zhì)的選擇將是影響安全和環(huán)保的因素，電火花銑削技術(shù)將在未來模具加工領(lǐng)域得到發(fā)展。
7.各種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量和逆向工程已經(jīng)成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。