行業(yè)內(nèi)的人都明白，注塑模具加工是一個非常復(fù)雜的工序，注塑加工件成型后，關(guān)于冷卻時間的問題，各執(zhí)一詞，各執(zhí)一詞。
正確判斷注塑成型過程中良好冷卻的時間，不僅與產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)，而且與產(chǎn)量和成本也密切相關(guān)，因此，從注塑成型腔中的塑膠熔體中傳熱到注塑成型過程中所需的熱量，才能從注塑成型模中取出而不產(chǎn)生變形，因此，合理的預(yù)算冷卻時間也就成為注塑成型過程中應(yīng)首先確定的技術(shù)參數(shù)。
所以，注射成型過程中的冷卻時刻又是什么意思呢，就是模腔開始冷卻時所需要的時間，而不是從模具中取出制品所需要的時間，通常有三種定義。
一、成型成品最厚部位基座溫度冷卻至聚合物熱變形溫度所需時間。
二是在成型成品截面上，將平均溫度丁冷卻到所需的指定溫度所要求的時刻注射模。
第三，結(jié)晶性成品的結(jié)晶度達(dá)到指定值所需要的時間，即冷卻時間，同時也是將成品最厚部位的基底溫度冷卻到熔點所需要的時間。
注射加工制品都具有一定的流動性，在注射加工過程中，通過調(diào)節(jié)注射壓力來控制其流動性。
加工零件的熱功能和冷卻速度不同，塑化比熱高時所需的熱量大，此時要調(diào)整塑化大的注塑機(jī)，熱變形溫度高時所需的冷卻時間短，脫模早，要注意避免脫模后的冷卻變形.。
不同的塑料根據(jù)品種不同和塑件形狀不同來選擇合適的冷卻速度非常重要，注塑加工制品中含有添加劑，對水分有不同的親疏度，關(guān)于吸濕塑料，必須嚴(yán)格按照要求選擇合適的加熱方法和標(biāo)準(zhǔn)，避免使用時再吸濕。
注射加工是指由托付方提供原料和模具，注塑加工注塑加工廠根據(jù)托付方的要求，生產(chǎn)注塑產(chǎn)品，并收取加工費.注塑加工生產(chǎn)所需的塑膠質(zhì)料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴涂劑、各種輔料、包裝材料等。
橡膠注射成型：。
橡皮注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒中注入模型硫化的生產(chǎn)方法.其優(yōu)點是：雖然屬于間歇生產(chǎn)，但成型周期短，生產(chǎn)效率高，不需要胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量好.
塑料注塑成型：。
塑膠注塑是塑料制品的加工方法之一，現(xiàn)在使用得最多的塑膠是聚苯乙烯，其形狀一般為最終產(chǎn)品，不需要進(jìn)行其他加工就能使用，也不需要再做最終產(chǎn)品，如凸起部、肋條、螺紋等，可通過注塑一步操作來成型。
注射加工是指在批量生產(chǎn)某種形狀雜亂零件時，采用的一種加工方法.通過高壓射入模腔，冷卻固化，得到成型產(chǎn)品。