① 避免精密注塑模設(shè)計(jì)與普通注塑精密注塑模同樣設(shè)計(jì)避免對(duì)精密注射成型和精密 注塑模概念模糊。顧名思義，精密注射成型就是成型尺寸和形狀精度很高、表面粗糧度很低 的塑料制品，在精密成型機(jī)上注射成型。

② 避免對(duì)模具的加工方法是否能使零件達(dá)到精度要求考慮不周模腔大部分采用銳削、 磨削或電加工方法制造，這些加工方法可以達(dá)到的最高精度和實(shí)用的經(jīng)濟(jì)精度。 從數(shù)值可知，欲使制品能夠達(dá)到較高的精度，必須對(duì)模腔進(jìn)行磨削或用極高精度的數(shù)控 銑加工。由于模腔形狀一般都很復(fù)雜，若要對(duì)其整體磨削，往往是很困難的工作。為了解決 這一問(wèn)題，經(jīng)常把模腔設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)。要使模具的制造公差超過(guò)IT5?IT6級(jí)。

① 避免精密模的質(zhì)量達(dá)不到零件化生產(chǎn)，圖樣沒(méi)有公差要求模具零件圖樣尺寸精度 標(biāo)注要正確、合理，能滿足零件化生產(chǎn)的需要，避免模具零件有公差要求的公差值都標(biāo)注為 士0.02,這是錯(cuò)誤的。要根據(jù)零件的配合類別、精度要求及公稱尺寸大小，査公差表選用。

② 鋼材選用制作精密模具的材料要選擇機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)合金鋼，制作型腔澆道的 材料要選用經(jīng)過(guò)熱處理、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強(qiáng)的材料。零件制造工藝要考慮零件 加工內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消除及熱處理，同時(shí)還要考慮機(jī)械加工的難易性。所設(shè)計(jì)的澆道系統(tǒng)經(jīng) 過(guò)試模之后還能進(jìn)行修改。

注射成型制品最常見(jiàn)的缺陷現(xiàn)象及原因

① 注塑件最常見(jiàn)的缺陷

充填不足、凹陷、縮孔、氣孔、流紋、暗斑、暗紋、銀紋、熔接痕、泛白、剝層、白 化、燒焦、翹曲變形、沒(méi)有光澤、顏色不均、澆口裂紋、缺料、斷腳、頂髙、表面粗縫度 差、表面龜裂以及溢料飛邊等。

② 了解制品產(chǎn)生成型缺陷的原因

如果模具設(shè)計(jì)師能非常了解成型制品常見(jiàn)缺陷的復(fù)雜起因，則在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)就能全 面考慮采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免因模具的設(shè)計(jì)原因使成型制品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。同時(shí)要避免 因注塑成型工藝的原因出現(xiàn)常見(jiàn)制品缺陷