國(guó)內(nèi)塑料注塑加工工藝迫切需要提升

環(huán)保問(wèn)題已經(jīng)成為民生的一大問(wèn)題，切身危害了普通大眾的身體健康，目前各級(jí)政府都在已強(qiáng)有力的姿態(tài)大力治理環(huán)境污染的問(wèn)題，其中塑料污染是環(huán)境污染的一大源頭，未來(lái)政府對(duì)待環(huán)境污染將采取零容忍的政策，所以未來(lái)注塑加工廠必須對(duì)現(xiàn)有的塑料注塑加工工藝進(jìn)行升級(jí)，已適應(yīng)未來(lái)環(huán)保的需求?！　∷芰献⑺芗庸ぶ破窞槠胀ù蟊娚顜?lái)便捷的同時(shí)，也危害了周圍的環(huán)境，大風(fēng)一吹，塑料制品漫天飛，已經(jīng)成為很多城市面對(duì)的問(wèn)題之一!更重要的是塑料的難降解性長(zhǎng)達(dá)幾百年，使得其對(duì)土壤危害極大，嚴(yán)重影響了糧食的安全問(wèn)題!目前各國(guó)政府也在研發(fā)短時(shí)間內(nèi)可以自然降解的塑料。但是國(guó)內(nèi)的很多注塑加工廠目前面對(duì)的問(wèn)題是注塑加工工藝跟不上時(shí)代的潮流。注塑加工工藝的落后，即使使用了可降解塑料來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，但是工藝的落后依然會(huì)造成環(huán)境的污染問(wèn)題。很多注塑加工廠還是依然停留在過(guò)去的技術(shù)上，并且做的塑料注塑加工產(chǎn)品都是低端產(chǎn)品，這些產(chǎn)品工藝落后，產(chǎn)生的塑料廢料多，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人體和周圍環(huán)境都有很大的影響。所以目前各地政府都在強(qiáng)力打擊這些不符合環(huán)保要求的注塑加工廠?！　∵@些注塑加工廠要想在未來(lái)能夠生存下去，必須加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，加快塑料注塑加工工藝的更新，提高塑料的利用率，減少在生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)污染問(wèn)題。

精密注塑的各種故障的主要影響因素

判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要?！　∧＞咴O(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同?！　∮捎谧⑺苓^(guò)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過(guò)程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用，在這些場(chǎng)的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述”場(chǎng)”的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量?！　∵@樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過(guò)塑料制品表現(xiàn)出來(lái)。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系，對(duì)合理地?cái)M定注塑加工工藝、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)：①采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻?②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使模具制造誤差降至最小;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。