咱們公司在注塑模具加工的規(guī)范需求： ①原材料須按技術(shù)需求充沛干燥，不能有水份，不然注塑后外表會(huì)有銀紋 ②注塑溫度、壓力、時(shí)刻等符合技術(shù)參數(shù)卡需求,打針?biāo)俣葢?yīng)嚴(yán)格操控，過快的打針?biāo)俣葧?huì)致使鍍層與基體的附著力差(電鍍件的打針?biāo)俣炔倏卦?5%-35%之間) ③注塑過程中，不能運(yùn)用脫模劑，特別是富含硅油類的脫模劑，不然會(huì)影響鍍層的附著力; ④中間停機(jī)后應(yīng)清料，防止質(zhì)料在螺桿中由于停留時(shí)刻過長降解而形成注塑商品脆性; ⑤注塑成型的零件外表不得拋光和打磨，防止影響鍍層與基體的附著力; ⑥操作工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的商品外表被污染; ⑦內(nèi)應(yīng)力操控：商品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢查(運(yùn)用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖刷，然后觀察外表有無變白】 ⑧尺寸操控:長度、安裝腳或安裝孔符合圖紙及檢具丈量需求 1、外表質(zhì)量檢驗(yàn)需求:外表應(yīng)平坦?jié)櫥?、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、外表無麻點(diǎn)，縮癟、活動(dòng)痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件?！緳z驗(yàn)?zāi)眉r(shí)有必要帶潔凈棉質(zhì)手套】 2、外觀質(zhì)量需求:外觀質(zhì)量與封樣共同,端頭部位防止有尖角、飛邊、修邊料屑;邊際平坦,無缺口、卷口;安裝腳無變形、缺料、開裂、;安裝孔無飛邊、缺口等缺點(diǎn)?！拘捱吥眉r(shí)有必要帶潔凈棉質(zhì)手套、防止弄臟零件外表】 3、包裝需求:包裝符合裝規(guī)范需求，防止外表擦劃傷。

注塑模具技術(shù)進(jìn)步 注塑工藝受重視

在包裝行業(yè)，注塑工藝越來越受到人們的重視。其原因在于人們使用了多層模具。這是熱流道技術(shù)上的一個(gè)進(jìn)步。通過采用薄壁注塑工藝，能節(jié)省原材料的費(fèi)用。其他特殊工藝?yán)鐗耗?biāo)記法和多組分技術(shù)，也為減少工藝步驟、提高產(chǎn)量和提高效益起到了積極的作用。 塑料包裝材料，特別是在食品工業(yè)領(lǐng)域，由于其重量輕和耐用性好的特點(diǎn)，為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻(xiàn)。另外，要把大工業(yè)化生產(chǎn)出來的產(chǎn)品配送到世界各地，如果沒有包裝材料的話，那也是難以想象的。所以從整體上看，在過去的幾年里整個(gè)塑料包裝市場，主要是深拉包裝塑料薄膜得到了快速增長。其中，注塑包裝材料，如包裝箱或杯子，正處于上升階段，并逐漸取代熱成型包裝材料。 從這一點(diǎn)出發(fā)，可以推斷出如下趨勢： 較高的材料費(fèi)用和附加的排放費(fèi)，促使人們使用輕型包裝材料。 對包裝材料性能的要求越來越高。今天好的包裝材料應(yīng)該具備很多功能，如良好的可書寫性，防意外開啟和準(zhǔn)確的份量分配。 由于包裝材料的加工和銷售全球化，促使包裝材料的產(chǎn)量急速增長。其結(jié)果是多層空腔模具得到了廣泛的使用。 這種發(fā)展不僅給生產(chǎn)帶來影響，而且也波及產(chǎn)品本身。雖然生產(chǎn)率的提高和產(chǎn)品重量的減少一直是需要優(yōu)先考慮的因素，但是也還是會(huì)出現(xiàn)其他一些問題，例如，消費(fèi)者保護(hù)和文字標(biāo)記等。 針對使用舒適性和消費(fèi)者保護(hù)方面的要求，可以通過一個(gè)相應(yīng)的安全鎖扣來實(shí)現(xiàn)。為了增加邊緣部分的強(qiáng)度，可以添加緊固筋條。這個(gè)措施可以提高材料的綜合性能，如果是熱成型材料的話，就不可能達(dá)到這種效果。另外，透明度好的聚丙烯可以發(fā)揮光學(xué)特性，通過壓模標(biāo)記可以省去印刷環(huán)節(jié)。通過熱流道技術(shù)提高多層模具的功能 事實(shí)表明，人們對產(chǎn)品及其加工工藝的要求越來越高。特別是在模具、設(shè)備以及自動(dòng)化領(lǐng)域，需要完成復(fù)雜的工作。為了達(dá)到盡可能減少塑料材料的消耗，必須使成型件的幾何形狀完全符合載荷的要求。使用模擬軟件可以計(jì)算出產(chǎn)品的機(jī)械設(shè)計(jì)方案，預(yù)測產(chǎn)品成型狀態(tài)。 在模具生產(chǎn)上反映很突出的是對縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。使用多層模具可以使產(chǎn)量提高80%～100%，這個(gè)步驟是合理的。由于熱流道技術(shù)的進(jìn)步，可以通過調(diào)節(jié)熱流噴嘴來解決高中空度的問題。 按照目前的技術(shù)水平，在多層模具上會(huì)有兩個(gè)分型面。例如在芝加哥的NPE2000塑料展覽會(huì)上，來自Naefels的Netstal-MaschinenAG公司在Synery6000注塑機(jī)上展示了一種在一個(gè)作業(yè)循環(huán)內(nèi)能生產(chǎn)16個(gè)包裝箱的88倍模具。作業(yè)循環(huán)時(shí)間5秒鐘以內(nèi)，其生產(chǎn)率對于此規(guī)格的機(jī)器來說，是非常值得一提的。完全可以想象，將來的模具可以分成更多層。 同時(shí)作業(yè)可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間 注塑機(jī)是生產(chǎn)過程中的核心裝置，它對能否達(dá)到作業(yè)循環(huán)時(shí)間具有關(guān)鍵影響。重要的評判指標(biāo)是能否達(dá)到高的塑化注射的效率、能否同時(shí)作業(yè)。如果能達(dá)到這些要求的話，就可以節(jié)省20%～50%的作業(yè)循環(huán)時(shí)間。這一點(diǎn)對于多層模具來說，是提高經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。同時(shí)作業(yè)是指在塑化的時(shí)候，也可以進(jìn)行所有其它工序，如成型件的輸出、合模和高速注射等。另外，通過使用專門其它輔助裝置，可以明顯提高塑化效率。目前，注塑模具完全被融合到生產(chǎn)設(shè)備里，它在一定程度上發(fā)揮著對外圍設(shè)備進(jìn)行調(diào)控的作用。從熱流道開始到取件，最后直到壓模標(biāo)記(IML)。對于機(jī)器生產(chǎn)廠家來說，這就意味著下一步的發(fā)展不能僅僅關(guān)注運(yùn)行速度和時(shí)間上，而在于整個(gè)生產(chǎn)的環(huán)境上。所以廠家所面臨著一系列挑戰(zhàn)：(1)對生產(chǎn)清潔性的要求更高，所設(shè)計(jì)的設(shè)備必須符合清潔生產(chǎn)的需要;(2)工藝步驟必須完美地集合到生產(chǎn)流程里;(3)公差范圍越來越小，要求整個(gè)生產(chǎn)過程的精度越來越高。 工藝流程可以合成一體 對現(xiàn)代化包裝的要求使得生產(chǎn)步驟越來越集中化。壓模標(biāo)記(IML)和多組分注塑便是兩個(gè)合適的工藝方案。采用IML工藝時(shí)，可以直接設(shè)置標(biāo)簽，因此后續(xù)的步驟就可以省略掉。此外，IML還有其他一些優(yōu)點(diǎn)：(1)采用IML工藝能達(dá)到很高的打印質(zhì)量;(2)調(diào)整或更換設(shè)備非常靈活，方便快捷。