熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要是熱流道模具擁有如下顯著特點：　　1、縮短制件成型周期,提高生產(chǎn)效率:　　因沒有主流道和次流道冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁產(chǎn)品成型周期可在8秒鐘內(nèi)完成。　　2、節(jié)省塑膠原料　　傳統(tǒng)模具注塑時會產(chǎn)生水口料,要求高的塑膠產(chǎn)品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重復(fù)使用會使塑料份子結(jié)構(gòu)和性能降解,再用就會影響產(chǎn)品質(zhì)量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產(chǎn)生水口料(費料)。這對于塑料價格貴的應(yīng)用項目意義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展,因為熱流道技術(shù)是減少費料,降低材料費,節(jié)省成本的有效途徑?！　?、減少不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量　　在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，塑膠件變形小,注塑制品表面美觀度就大大提高。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的電話機(jī)殼,手機(jī)殼，打印機(jī)殼，電腦,汽車?yán)锏脑S多塑料零件均用熱流道模具生產(chǎn)制作?！　?、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化?！　≈萍?jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利于生產(chǎn)自動化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率?！　?.擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍　　許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

注塑模具設(shè)計原則要點的介紹

注塑成型是塑料成型加工中的一種重要方法，熱塑性塑料的注塑成型占注塑工藝的主導(dǎo)地位。如今各種復(fù)雜注塑結(jié)構(gòu)件、功能件及特殊用途的精密件已廣泛地應(yīng)用到交通、運輸、包裝、儲運、通信、建筑、家電、汽車、電子和航空航天等國民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域，成為不可或缺的重要產(chǎn)品。既然是鏈狀結(jié)構(gòu)，那塑料的在加工時收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān)，在流動方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。深圳模具公司在本文只是粗略介紹一下。　　產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書上提供的收縮率范圍較廣，在實際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒有芯子支撐，收縮相應(yīng)要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動模?！　≡谧⑺軝C(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，除非特殊原因，不建議取消?！　部谔椎氖褂糜欣诎惭b模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動模靠板、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。