很多人都知道在使用TPE注塑的過程中，總會有因為材料或者機器操作不當?shù)脑颍谧⑺艿倪^程中產(chǎn)生問題；今天說讓南亞泰達小編針對TPE注塑這個問題，把大家在日常中注塑的常見問題和解答方法，進行總結。

一、毛邊

可能原因：

1.模具排氣孔堵塞；

2.射壓及保壓過高；

3.壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；

4.射速太快，料溫過高。

解決方法：

1.降低射壓及保壓；

2.降低射速及料溫；

3.降低壓力，增加鎖模；

4.清理模具

二、成品出模變形

可能出現(xiàn)的原因：

1.模溫過高或過低；

2.冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻；

3.開模速度過快，強拉變形；

4.進膠點設計不合理。

解決方法：

1.料管內(nèi)有空氣進入；

2.射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；

3.原料含有水分；

4.成型溫度過高，原料受高溫分解。

三、射紋

可能原因：

1.原料含有水分；

2.射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出；

3.料管內(nèi)有空氣進入；

4.成型溫度過高，原料受高溫分解。

解決方法：

1.降低成型溫度；

2.降低料管后段溫度，提高壓力；

3.降低射速，使模腔內(nèi)的空氣順利排出；

4.烘料。