注塑模具加工在如今應(yīng)用非常廣泛，近期塑業(yè)接到了很多同行朋友一些問題求助，反映最多的就是注塑模具加工的時(shí)候，模具出現(xiàn)損壞的情況是讓廠家最頭疼的，跟大家分享一下造成這個(gè)問題的原因是什么。

注塑模具加工的模具如果長時(shí)間是哦那個(gè)，沒有把保養(yǎng)做到位的話，就極易發(fā)生損壞，這對注塑模具加工廠而言無疑是一筆較大的負(fù)擔(dān)，因?yàn)樽⑺苣＞呒庸さ馁M(fèi)用是非常昂貴的。

注塑模具加工時(shí)模具加工損壞的原因，我們認(rèn)為是因?yàn)樽⑺苣＞咴诮M裝時(shí)，從外部不會(huì)被施加多大的外力，但一旦安裝于注塑機(jī)，進(jìn)行注塑模具加工時(shí)，就會(huì)承受各種外力，從而引發(fā)注塑模具的損壞，因此注塑模具加工一定要具備足以承受各種外力的強(qiáng)度。

最后完全填充型腔內(nèi)部，也必須要有很大的射料強(qiáng)度才能使其流入.盡管說該壓力通常維持不到1秒的時(shí)間，但還是對注塑模具加工的型芯及型腔產(chǎn)生一定的沖擊。

注塑產(chǎn)品的顏色對于產(chǎn)品的總體感覺有至關(guān)重要的作用，我們從事注塑加工的朋友都知道，注塑模具注塑加工時(shí)產(chǎn)品顏色不均是讓我們非常頭疼的一個(gè)問題，在這里我們說一下造成注塑加工顏色不均的原因是什么。

1，著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋.。

2，塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫，料量和生產(chǎn)周期.。

3，對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫.。

4，制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改.。

不同類別的注塑模具，對設(shè)計(jì)圖紙和模具鋼材的要求也有所不同，模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類和特點(diǎn)。

1.101類鋼材模，使用生產(chǎn)≥100萬次，使用壽命長的精密注塑模，特點(diǎn)分別是：(1)模架材料硬度最低為280BHN，(2)型腔的內(nèi)模鑲件鋼材硬度要淬硬至48～50HRC，還有滑塊﹑楔緊塊﹑壓塊等也要注塑加工求淬硬，(3)滑塊要有耐磨塊，推桿板要有導(dǎo)柱，(4)冷卻水道建議420不銹鋼作鑲件，避免生銹和清理。

2.102類鋼材模，使用壽命50萬～100萬模，大批量生產(chǎn)注塑模，特點(diǎn)分別是：(1)模架材料硬度最低為280BHN，(2)型腔的內(nèi)模鑲件鋼材硬度要淬硬至48～52HRC，其他零件也相應(yīng)處理，(3)根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量要求情況選擇是否安裝：滑塊耐磨塊﹑推桿板導(dǎo)柱﹑電鍍冷卻水孔和電鍍型腔。

3.103類模，使用生產(chǎn)次數(shù)10～50萬模，中等批量注塑模，特點(diǎn)是：(1)模架材料硬度最小是165BHN，(2)內(nèi)膜鑲件鋼材為P20或是更高硬度的鋼材。

4.104類模，生產(chǎn)使用壽命是500～10萬模，小批量生產(chǎn)注塑模，特點(diǎn)是：(1)模架材料P20，也可用軟鋼或鋁，(3)內(nèi)膜鑲件可用鋁﹑軟鋼或是其它金屬。

5.105類模，生產(chǎn)壽命小于500次，可用于單件生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)?zāi)?，特點(diǎn)是：使用鋁合金﹑環(huán)氧樹脂或是其它材料，但要求達(dá)到一定的強(qiáng)度。