注塑加工時注塑件的設計要點
在進行注塑加工時,由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及注塑件結(jié)構設計的不合理,容易引起產(chǎn)品的各種缺陷:縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品,我們必須在設計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構工藝性,下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構特點分析避免注塑缺陷的方法。
1開模方向和分型線
每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。所以要注意一下要點。
1、開模方向確定后,產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。
2、例如:保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向,如果開模方向設計成與χ軸不一致,則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。
3、開模方向確定后,可選擇適當?shù)姆中途€,以改善外觀及性能。
2脫模斜度
1、適當?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度,細皮紋表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當?shù)拿撃P倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。
3、深腔結(jié)構產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。
3產(chǎn)品壁厚
1、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產(chǎn)生縮印等問題,應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構。
2、壁厚不均會引起表面縮印。
3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4加強筋
1、加強筋的合理應用,可增加產(chǎn)品剛性,減少變形。
2、加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。