深圳注塑加工廠告訴你如何制造一套好的塑料模具,我們都知道，任何產品都有高質量或低質量的區(qū)別，一套塑料模具也是一樣的道理，有些工廠只能生產一些低質量的模具，但有些工廠可以生產高質量的塑料模具，那么它們之間有什么區(qū)別呢?

一套好的塑料模具是由許多因素造成的，但每一個因素都可能影響模具的質量、材料選擇、加工設備、加工環(huán)境和加工工藝等。在這里，我們主要從塑料模具的加工工藝來分析哪些因素影響塑料模具的質量。

第一點是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的塑料模具的注射壓力。液壓缸的壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑料溶液中。在壓力下，塑料溶液通過注塑機的噴嘴進入模具的立式流道、主通道和分流通道。并且會通過澆口，然后進入模腔，這個過程就是調節(jié)的過程，或者什么叫充模過程。存在壓力是為了克服溶液流動過程中的阻力，也可以說流動過程中存在的阻力需要被注塑機的壓力抵消，以保證灌裝過程的順利進行。

第二個因素是注射溫度，這是影響注入壓力的一個重要因素。注射溫度必須控制在一定范圍內。如果溫度過低，熔體就不會被塑化，這會影響成形件的質量，增加加工難度;如果溫度過高，原料就很容易分解。在實際注射成型過程中，注射溫度通常高于桶溫，數值越高，注射速率越高，材料的性能越好，可達30℃。這是由于流通量通過噴射器產生的高熱量所致。

最后一點是塑料模具的注射時間，即塑料溶液填充型腔所需的時間，其中不包括模具的開啟、關閉和其他輔助時間。雖然注射時間很短，但對成形周期的影響很小，但注射時間的調整對澆口、流道和空腔壓力的控制有很大的影響。合理的注射時間有利于溶液的理想填充，對提高產品的表面質量和減小尺寸公差具有重要意義。