塑膠模具加工時有哪些內(nèi)容

塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。最新的塑膠模具發(fā)展是由外接計算機(jī)與數(shù)控機(jī)床通過RS-232C串行口直接連接，直接進(jìn)行NC程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計算機(jī)可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng) 的數(shù)控機(jī)床相連接，進(jìn)行信息共享，并能管理多臺機(jī)床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時間?，F(xiàn)有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據(jù)剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。深圳模具加工模具型芯時，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。塑膠模具優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應(yīng)對半精加工策略進(jìn)行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。

塑膠模具加工有哪些特點

塑膠模具加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，有上模和下模兩部分組成，塑膠模具加工的特點有：一、工序多塑膠模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。二、批量小塑膠模具制造并不是大批量成批制造的，在很多情況下往往只要制造一副塑膠模具就能夠完成所需加工的產(chǎn)品。三、仿形加工塑膠模具制造中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工，這就要求塑膠模具仿制精度高，不變形。四、重復(fù)性投產(chǎn)塑膠模具的使用也是有壽命的，當(dāng)一副塑膠模具的使用超過其壽命時，就要更換新的塑膠模具，所以塑膠模具制造往往有重復(fù)性。五、形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，塑膠模具型腔面就很復(fù)雜，有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理。六、加工精度要求高一副塑膠模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。七、塑膠模具材料優(yōu)異、硬度高塑膠模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的塑膠模具。因此塑膠模具加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。