滾塑工藝在塑料件加工中的特點(diǎn)

滾塑工藝是目前許多企業(yè)選擇的注塑件加工方式，深受客戶好評(píng)。今天，濟(jì)南注塑加工廠為大家介紹下滾塑工藝在塑料件加工中的特點(diǎn)：　　1、適于模塑大型制件?！　〈蠖鄶?shù)塑料成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出。吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不但使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也設(shè)計(jì)、制造牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增加，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度能夠支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型塑料制件，也不用使用笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造方便，制造周期短、成本低?！　?、適用于多品種、小批量塑料件加工?！　∮捎跐L塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具;它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有很大的機(jī)動(dòng)性?！　?、滾塑成型易變換制品的顏色?！　L塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均進(jìn)入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品?！　?、適于成型復(fù)雜形狀的中空制件?！　L塑成型過(guò)程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力;同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具?！　?、節(jié)約原材料?！　L塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能發(fā)揮物料的效能，利于節(jié)約原材料;此外，在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過(guò)程中基本沒(méi)回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率高。

減少注塑模具加工缺陷的三個(gè)方法?

注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在加工的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)缺陷，下面小編就來(lái)說(shuō)一下減少注塑模具加工缺陷的幾個(gè)小方法。 一、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以免塑料件加工時(shí)熱變形。改良磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有成效的冷卻作用，以免塑料件加工時(shí)表面燒壞。 二、合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法乃至精密磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、加強(qiáng)軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改良，從而有成效的控制表層溫度的上升。 三、合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可減低切削熱。