注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。那么你知道，注塑模具加工時，上下模具都要注意哪些安全事項?相信有很多人都是不知道的，下面深圳注塑模具廠家就詳細給大家介紹一下!　　1.油管和水管必須定期檢查以防老化?！　?.上模前檢查螺桿孔是否滑牙，一個上面至少要6套碼仔，以防碼仔鎖不緊?！　?. 上下模在接模溫機時,當模具溫度在70℃以上時,不能用膠水管接模具,以防溫度過高爆掉燙到人,一定要用高壓油管。　　4. 上下模在接前后模具油管時,一定要從機臺平衡柱下面過避開導(dǎo)柱頂針強行退位塊,以防油管被機臺或模具壓破燙傷?！　?.上下模在吊模時，當還末到機臺旁，只能高出地面20厘米，以防吊環(huán)滑牙碰到人，砸傷地面，在模具吊起時，人不能站在模具下，禁止行人通過，要保持距離50厘米以上?！　?.在完單下模時，一定要關(guān)掉發(fā)熱管溫控箱，關(guān)掉模溫機電源閥門，10分后(檢查溫度必須在40度以下時)再拆油管、發(fā)熱管，以防燙傷。模具起吊時先以點動方式吊模，以防過緊，拉斷吊環(huán)。　　以上是我們注塑模具廠家在進行上下模具的時候都要注意的事項，希望大家為自身的安全一定要安裝規(guī)定操作，也要多多注意以上我們提的注意事項。

注塑模具加工模冷卻的因素及注塑模具保養(yǎng)技巧

注塑模具加工模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等。(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。(3) 對于結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷。(4) 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑料的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐力開裂性與塑件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定 注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。注塑模具保養(yǎng)技巧：　1、加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。　2、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。因此，每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便適時發(fā)現(xiàn)問題，采取應(yīng)對措施。