在射成成形中，當(dāng)模具完全關(guān)閉時(shí)，模穴部與橫澆道完全由空氣所占有，因此若不排出這些空氣，則所射出的溶融材料將此部分完全填充滿。所以模具的排氣設(shè)計(jì)必須設(shè)計(jì)合理;型腔內(nèi)的空氣未能完全排出時(shí),難以獲得外觀清晰、優(yōu)良的高質(zhì)量制品，嚴(yán)重影響注塑制品質(zhì)量。當(dāng)設(shè)計(jì)不合理時(shí)就會(huì)產(chǎn)生以下幾種情況?！　∫唬瑹梗寒?dāng)溶融材料填充速度比模穴內(nèi)的排氣速度快的話，模穴內(nèi)的空氣被壓縮，立刻達(dá)到高溫(這種現(xiàn)象稱為斷熱壓縮)，成形品與高溫空氣接觸的部分產(chǎn)生燒焦，而成黑色　　二，填充不良：由于在模穴內(nèi)閉氣阻力阻止了溶融材料的流動(dòng)，減緩流速，造成填充不良現(xiàn)象。另外閉鐺于模穴內(nèi)的氣體量最后殘留于模穴內(nèi)，如果不會(huì)千百萬燒焦也會(huì)造成填充不良的現(xiàn)象。這種情形在吸濕性大的材料的預(yù)備干燥不完全時(shí)最容易發(fā)生?！　∪?，溢料：模穴內(nèi)的空氣與氣體量，抑制了溶融材料的流動(dòng)，使分割面擴(kuò)充，造成與擴(kuò)大投影面積相同效果，使分模面上浮，而產(chǎn)生溢料。這種現(xiàn)象在薄肉制品的時(shí)候，特別容易發(fā)生?！　〕鲜鰩c(diǎn)外，排氣不完全造成的成形不良，氣泡，銀線，噴嘴紋，外表污點(diǎn)等。　　原因分析：　　一、排氣系統(tǒng)截面面積過?。涸谖葱弈Ｇ埃娎|封頭帽內(nèi)外表面均無明顯的缺陷，經(jīng)擴(kuò)張后其厚度過薄，無法滿足“一擴(kuò)多”、節(jié)約模具成本的目的。必須增大注塑制品厚度，才能滿足封頭帽的壁厚要求。但在修模同時(shí)未對排系統(tǒng)的截面面積進(jìn)行及時(shí)的修正?！　《⑴艢庀到y(tǒng)型式設(shè)計(jì)不當(dāng)：由于注塑封頭帽形狀為半封閉式圓筒形，澆口設(shè)計(jì)于封閉端的中心位臵上，排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)于分型面的型腔上。并在分型面的型腔上只設(shè)計(jì)了二條對稱排氣隙，當(dāng)熔體到達(dá)分型面時(shí)二條5*0.02對稱排氣隙將首先被封閉，然而，在分型面的型腔周圍均布的排氣溝的排氣效果要比較理想，但給模具加工時(shí)帶來困難，而未被采用。　　三、澆注系統(tǒng)的澆口過小：由于澆口大小是按原來未經(jīng)修模前的注塑質(zhì)量而設(shè)計(jì)，但經(jīng)模具修改以后，在保壓補(bǔ)縮進(jìn)行前澆口已經(jīng)封閉，而無法進(jìn)一步將空氣排出模外?！　∷?、注射速度過高：注射速度過快在點(diǎn)澆口出口處易產(chǎn)噴射、沖擊型芯后產(chǎn)生反彈，易產(chǎn)生不穩(wěn)定的射流流動(dòng)，射流將靠近排氣系統(tǒng)一端被堆填，導(dǎo)致型腔內(nèi)靠近澆口端部分空氣無法被排除。　　措施：　　一、排氣系統(tǒng)截面面積過小：注塑電纜封頭的質(zhì)量由原來的30g/個(gè)增加至40/個(gè)，經(jīng)對排氣系統(tǒng)重新計(jì)算后,將排氣系統(tǒng)尺寸由原來的5*0.02*2改為10*0.05*2(寬*深*道)?！　《?、排氣系統(tǒng)型式設(shè)計(jì)不當(dāng)：由于模具布局排列及加工困難原因，無法在分型面的型腔沿周圍均勻布臵排氣系統(tǒng),所以仍然沿用二條對稱排氣系統(tǒng)，但在動(dòng)模中心位臵開Φ8.0通孔,將與型腔中心處空氣壓縮室連通，以減小壓縮室的氣壓。　　三、澆注系統(tǒng)的澆口過小：適當(dāng)增大澆口尺寸或?qū)部谥背隹诟臑榉村F出口的形狀，可以延遲澆口封閉時(shí)間，以達(dá)到更好地保壓、補(bǔ)縮、排氣的作用。　　四、注射速度過高：通過調(diào)整工藝參數(shù)，適當(dāng)降低注射速度，消除射流應(yīng)而成為擴(kuò)展流動(dòng)或平穩(wěn)地向前流動(dòng)，以減緩排氣系統(tǒng)過早封閉，而使型腔內(nèi)的空氣有利地排出?！　∠Ｍ艺淼倪@些信息對你們有用。

注塑模具零件不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

注塑模具在生產(chǎn)時(shí)候由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒傷的情況。根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同?！　?. 機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒?！　?. 模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。　　3. 在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。