模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對(duì)于壓鑄車間來說，模具良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。根據(jù)在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題，塑料模具廠家和大家探討一下怎么去把模具的維護(hù)保養(yǎng)做得更好。　　首先：建立模具檔案，做好準(zhǔn)備　　(1)也就是給每一套模具在入廠時(shí)建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養(yǎng)和維護(hù)的一個(gè)重要依據(jù)，每一條都要做的細(xì)致，清晰，包括每日的生產(chǎn)模次在內(nèi)?！　?2)作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結(jié)構(gòu)配件必須要詳細(xì)記入模具檔案里，并且要根據(jù)需要，把模具內(nèi)的易損部分列出，提前準(zhǔn)備配件，比如頂桿，型芯等。設(shè)立易損備件的最低庫(kù)存量，從而不至于因準(zhǔn)備不足而延誤生產(chǎn)。因?yàn)檫@樣的教訓(xùn)很多，有備才能無患。如果因?yàn)樽约簺]有準(zhǔn)備備件而耽誤生產(chǎn)，對(duì)于壓鑄企業(yè)來說所造成的損失是很大的，時(shí)間，人力，保溫爐用電(或者液化氣)等都不是小數(shù)目，最主要是延誤了生產(chǎn)，耽誤了交貨損失會(huì)更大!　　(3)給模具做履歷卡的同時(shí)有必要在模具本身刻上永久性標(biāo)記，易于分辨。這樣不會(huì)造成裝錯(cuò)模具的鬧劇?！　?4)如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費(fèi)的錢足夠你支付好幾個(gè)員工一個(gè)月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸模具的時(shí)間，一舉幾得的事。切記買一些質(zhì)量好的快接頭，否則適得其反。　　(5)提前制定模具管理規(guī)定，對(duì)員工進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，切實(shí)的執(zhí)行下去。

怎么解決塑料產(chǎn)品披鋒問題

如果產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，毛刺，以及和你說的披鋒，只是叫法不同，意思都一樣。就是產(chǎn)品的邊緣出現(xiàn)薄薄的塑料邊，這樣的解決方法很簡(jiǎn)單，不過原因有很多鐘，下面我來就我知道的原因來說一下。 1，模溫過高。料筒溫度過高，容易產(chǎn)生飛邊。 2，模具鎖模力不足，也可導(dǎo)致飛邊。 3，壓力，速度的過大?？蓪?dǎo)致飛邊。 4，你說的位置也是一個(gè)方面，其實(shí)位置很簡(jiǎn)單，位置越小，表明注塑的塑料越多，顯然就是飛邊會(huì)溢出模腔，自然產(chǎn)生飛邊。位置是從噴嘴的那一頭為0，然后一直往后延伸，螺桿在儲(chǔ)料的時(shí)候，會(huì)一直不停的往后退，位置也在不斷的加大，比如一個(gè)產(chǎn)品，需要160mm的料筒位置的塑料，那么就是從160開始一直往前注射，一直到你設(shè)置的轉(zhuǎn)保壓位開始轉(zhuǎn)向保壓程序。所以，位置數(shù)值越大，飛邊(披鋒)會(huì)越小，相反，數(shù)值越小，飛邊(披鋒)也就越多。 5.過大的背壓和保壓也可導(dǎo)致飛邊產(chǎn)生。